《庫存控制與供應鏈優(yōu)化》

《庫存控制與供應鏈優(yōu)化》

-----向富士康學習生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程

【課程對象】：計劃及物控、生產(chǎn)制造、采購團隊、倉儲物料等管理人員。

【課程時間】：1天（6H/天）

【主講老師】：沈懷金

【課程背景】

在當前市場需求個性化越來越多、競爭壓力日益增強的時代，計劃管理是制造型企業(yè)的“核心”，掌控“營運、資金、物流、信息”等主動脈，其“敏捷性、快速性”直接決定企業(yè)能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！

當前許多企業(yè)面臨“銷售預測總是有誤差、生產(chǎn)計劃天天在制定，實施過程卻事與愿違、庫存問題越來越嚴重，緊急訂單無法兌現(xiàn)、想構(gòu)建完善的供應鏈控制體系，卻抓不住要領”等一系列現(xiàn)場問題。這些問題歸根結(jié)底是整體計劃策略的“不統(tǒng)一性、缺乏規(guī)則性\約束性”等，只有站在系統(tǒng)全局的角度，建立系統(tǒng)性的產(chǎn)銷機制，才能解決這一困擾大多數(shù)中國企業(yè)的頑癥！

企業(yè)流動資產(chǎn)的70%以上在庫存，高效的物資管理將對企業(yè)投資回報率有重要的意義。在供應鏈管理思想的運營環(huán)境下，庫存既是資源也是“壓力”，既是資產(chǎn)也是“山芋”；物資的流通決定企業(yè)的周轉(zhuǎn)，建立良好的“存貨管理機制、完善的倉庫管理體系、精準的物資定位、可信的數(shù)據(jù)支撐”是庫存管理的核心！

越來越多的優(yōu)秀企業(yè)已經(jīng)將“庫存計劃與供應鏈管理”作為企業(yè)戰(zhàn)略管理的重要構(gòu)成部分，本課程體系設計以“科學的管理與人性的尊重”的角度出發(fā)，結(jié)合成人教育吸收轉(zhuǎn)化率特性，幫助學員實現(xiàn)從高效到卓越的技術管理邁進。

【課程大綱】

破冰分享！！

?直面企業(yè)管理問題

?【案例-富士康-交期\成本\品質(zhì)管理優(yōu)點】

?【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計劃與953計劃】

?【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點】

?生產(chǎn)企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題

?如何看待企業(yè)管理中的問題？

第一講 計劃控制管理要素

企業(yè)利潤獲取的三大來源（開源、節(jié)流、周轉(zhuǎn)）

2.周轉(zhuǎn)要素-生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3.周轉(zhuǎn)要素-三大流細化（生產(chǎn)企業(yè)系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)圖）

4.組織要素：有序約束產(chǎn)生實際效率！（約束出效率）

5.組織要素：生產(chǎn)型企業(yè)交付控制要點（標準出效率）

6.計劃要素：

A. 物料規(guī)范

B. BOM物料清單

C. UPH標準工時

D. MRP物料需求計劃

E. 需求與存量

F. 排查規(guī)則-月\旬計劃、周\三日滾動、三日\一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)

G. 現(xiàn)場異常處理與期間案例分析

第二講 計劃需求管理要素

需求預測與生產(chǎn)執(zhí)行

A
明確市場需求：銷售訂單分析與評審

B
明確市場需求：訂單評審流程

C
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機制：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與產(chǎn)品規(guī)劃

D
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機制：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程

E
交期\周轉(zhuǎn)要素：交期定義、重要性

F
交期\周轉(zhuǎn)要素：交期與周轉(zhuǎn)的關系

G
交期\周轉(zhuǎn)要素：交期與品質(zhì)、成本的關系

H
交期\周轉(zhuǎn)要素：產(chǎn)品交期分解與測算

需求計劃管理及現(xiàn)場執(zhí)行

A
MPS主生產(chǎn)計劃編排

B
產(chǎn)銷平衡

C
生產(chǎn)指令（三日、每日）

D
生產(chǎn)日報表

E
生產(chǎn)績效指標

物料需求與采購計劃

A
前置期 & 最低起訂量

B
指定供應商 & 損耗

C
MRP物料需求計劃核算

D
分批交貨與分批檢驗

E
采購訂單與采購計劃

F
到料追蹤與欠料提報

第三講 庫存管理與控制

1.供給與需求變量分析

A. 指令

B. 標準

C. 執(zhí)行

D. 數(shù)據(jù)

E. 持續(xù)

2.物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類

A. 為什么進行戰(zhàn)略庫存管理？

B. ABC分類法應用價值

C. 戰(zhàn)略物資庫存管理分類

3.庫存管理的內(nèi)容與目標

A. 庫存管理指標

B. 指標的核心-數(shù)據(jù)

4.庫存管理要素與過程優(yōu)化

A. 需求與存量優(yōu)化

B. 預警機制

C. 庫存成本分析

5.庫存調(diào)節(jié)

      A. 庫存需求預測分析與方法

      B. 安全庫存如何計算

      C. 緩沖庫存如何計算

D. 第三方物流的管理

F. 庫存的戰(zhàn)略管理

6.現(xiàn)代庫存的價值

A. 倉庫與庫存管理基礎

B. 倉庫管理的組織地位與職能

C. 倉庫管理戰(zhàn)略包括哪些方面

7.倉儲管理標準化

A. 出入庫流程及常見問題預防

B. 單據(jù)與數(shù)據(jù)管理

C. 在庫管理重點

D. 盤點方法與重點

E. 盤點作業(yè)流程

F. 物料JIT供應更優(yōu)化

G. 呆廢料分析與處理

H. 成本與服務權(quán)衡

8.倉庫信息智能化建設

A. WMS系統(tǒng)框架

B. 現(xiàn)代倉庫信息處理（PDA & 條碼 & RFID）

C. 信息智能化倉庫設備聯(lián)動

D. 高效倉庫管理案例評析（實時倉庫、自動化堆垛機系統(tǒng)）

E. 高效揀選與分揀的方法與技巧（自動化輸送線

F. 出貨與補貨的最大區(qū)別

第四講 采購供應鏈優(yōu)化管理

1.采購供應商管理概述

A
供應鏈管理框架圖下的供應商管理

B
供應商管理的目的

C
供應商管理的導向

D
供應商管理的主體內(nèi)容

E
供應商開發(fā)

F
供應商評審

G
供應商確定

2. 采購供應商分類、分級

A
供應商靜態(tài)分類

B
供應商動態(tài)分類

C
供應商分級

D
供應商分級、分類管理循環(huán)圖

3. 采購供應商評估管理

A
供應商能力模型

B
供應商風險評估

C
供應商績效指標

D
供應商考核角度分析

4. 采購供應商質(zhì)量輔導與提升-SQM

A
SQM與品質(zhì)檢驗-品質(zhì)管理屋

B
SQM定位

C
SQM工作技巧

D
SQM現(xiàn)場輔導要素

E
質(zhì)量投訴與改進-合理投訴

F
質(zhì)量投訴與改進-8D過程詳解

G
【案例-8D報告范本】

第五講 企業(yè)控制系統(tǒng)-六大方法、六大工具、十大機制

1.生產(chǎn)型企業(yè)失控點分析（案例）：

A.計劃管理失控點分析

B.物料管理失控點分析

C.倉庫、采購管理失控點分析

D.解決問題的思路（科學的方法+人性的尊重）

E.系統(tǒng)=科學的方法+實用的工具+持續(xù)循環(huán)的機制

2.六大方法

A.三要素法則

B.限制選擇法

C.橫向控制法

D.分段控制法

E.稽核控制法

F.數(shù)據(jù)控制法

3.六大工具

A.六日工作法

B.文控體系

C.管理控制卡

D.數(shù)據(jù)拉動式看板

E.現(xiàn)場異常快速反應

F.數(shù)據(jù)化績效考核

4.十大機制

A.標準化機制

B.協(xié)調(diào)機制

C.分級巡查機制

D.案例分析機制

E.提案改善與培訓學習機制

F.PK機制

G.責任索賠機制

H.問責機制

I.獎罰機制

J.績效晉升機制

第六講 課程總結(jié)

1.團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式

2.革除執(zhí)行的四大陋習

3.管理的五DING

4.課程總結(jié)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）