《倉儲運營管理與職業化訓練》

《倉儲運營管理與職業化訓練》

【課程對象】：倉儲物流管理系統、計劃調度系統等部門主管及培養中的儲備干部等。

【課程時間】：2天（6H/天）
【設計邏輯】：TTF引導式授課（Think思維+Tools工具+Follow up落實）

【授課形式】：現場講解、白板演示、案例分析、分組演練

【主講老師】：沈懷金

【培訓大綱 Outline】

第一講 倉儲物流運營系統化管理思維

1
正在變化的今天與企業常見管理問題分析

2
管理者為什么要有系統化思維？

3
企業運營平面圖—>倉儲物流在哪里？

4
如何做好系統內的工作？

5
約束出效率

A
為什么要約束？

B
沒有約束會如何？

C
如何加強系統控制力？

D
沒有控制力，執行力越強，破壞力越大?。?/span>

E
倉儲物流的常見失控與控制策略

6
管理者如何看待工作過程中的問題？

7
企業管理提升的六大先決條件

第二講 倉儲物流管理基礎

1
倉庫的用途（傳統與現代）

A
功能

B
調節

C
統籌

D
績效

2．倉儲規劃知識

A
倉庫選址

B
倉庫分類

C
倉庫布局

D
庫區規劃，貨位布置，貨位編號

E
倉儲設備，貨架選擇

3. 倉儲物流管理工作準備

A
庫存現場物料定位與標示卡

B
制定：物料編號\名稱、規格、參數

C
熟知物料狀態: 可用、替代、占用、挪用、在途....

D
認清：領料單、申請單、補料單

E
熟練：物料卡---賬目--實物一致，卡證對應

F
利用：先進先出….

第三講 出入庫與在庫管理

1
入庫管理：流程與要求

A
入庫管理六要素

B
入庫準備（待驗收、驗收入庫、退庫、其他入庫...）

C
入庫交接程序 & 物料接收流程

D
入庫登記-保管卡帳設置

E
物料檔案

F
責任索賠

G
常見物資入庫的幾種失控點

2. 出庫管理：流程及要求

 A．出庫管理四要素

B．物料發放與揀配料流程

C．物料發放手續，發放原則

D．發料憑證審核

E．備料 & 物料發放

F．做好登記入賬作業

G．發料問題處理

H．退料管理

I．物料超領管理

J．出庫要求的“三不”和“三核”

K．出庫要求的“五檢查”

3. 在庫管理：物料保管

A．儲存保管的要求

B．物料堆放

C．物料標示

  D．倉庫保管技術，不同物料的保管要領

  E．儲存日常質量監督

  F．呆廢料的處理

  G．常見物料在庫管理質變分析

  H．在庫安全管理-建立倉儲管理標準操作規范

  I．在庫安全管理-強化庫存安全管理與安保管理

 4. 在庫管理：倉庫盤點與數據管理

A．盤點的作用，盤點的功能與認知

B．如何做好盤點,盤點準備工作

C．盤點計劃與流程

D．盤點記錄工具

E．盤點程序

F．盤點結果統計 & 差異確認與處理

第四講 倉儲物流團隊職業化訓練

1. 倉儲管理組織與職業化要求

A
倉儲管理組織與崗位劃分

B
倉儲管理員的角色定位

C
倉儲物流管理員的七大職責

D
倉儲物流管理員的主要績效指標

2
高效溝通訓練——職場溝通訓練

A
溝通概述

B
溝通障礙

C
高效溝通的三原則

D
向上溝通技巧——向上溝通要有“膽”

E
同級溝通技巧——水平溝通要有“肺”

F
向下溝通技巧——向下溝通要有“心”

3
業績保障訓練——六日工作法

A
工作計劃的實現方式與海爾OEC

B
PDCA & SDCA

C
日計劃——每日工作任務分解

D
日備料——每日做好班前準備

E
日協調——每日信息快速傳播

F
日攻關——每日打通管理瓶頸

G
日稽核——每日稽查、查反復、反復查

H
日考核——每日成果兌現

4
機制打造訓練——十大機制

A．標準化機制

B．協調機制

C．分級巡查機制

D．案例分析機制

E．提案改善與培訓學習機制

F．PK機制

G．責任索賠機制

H．問責機制

I．獎罰機制

J．績效晉升機制

第五講 倉儲物流班組工作標準化

1
標準化對團隊的價值

2
標準化：三要素法+稽核控制法+數據流動法（現場模擬）

  3．倉儲物流現場工作標準化

A．班前查1-班前會

B．班前查2-作業指導書及案例

C．班前查3-日常檢查確認表及案例

D．班中控1-走動式管理及分級巡查機制

E．班中控2-看板管理

F．班中控3-環境管理

G．班中控4-安全管理

H．班中控5-異常管理

I． 班中控6-巡視總結

J．班后清1-提案改善

K．班后清2-交接班或隔日開班

4. 詳解：標準作業程序SOP

A
作業名稱

B
規范要求

C
作業段別

D
作業人數

E
作業時間

F
本作業安全守則

G
作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序

H
注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。

I
圖示

J
使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。

K
使用之零件：此工程站所需使用到的零件

L
變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因

M
版本: 用以管控此項工作的指導書.

第六講 存貨核算與庫存控制技巧

1
存貨核算

A
庫存總表

B
庫存明細表

C
庫齡分析表

2. 需求與庫存

A
毛需求與凈需求

B
什么是庫存？

C
庫存與周邊業務

D
庫存的作用與弊端

E
零庫存與適當庫存

F
庫存的分類

2.供給與需求變量分析

A. 指令

B. 標準

C. 執行

D. 數據

E. 持續

3.物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類

A. 為什么進行戰略庫存管理？

B. ABC分類法應用價值

C. 戰略物資庫存管理分類

4.庫存管理的內容與目標

A. 庫存管理指標

B. 指標的核心-數據

第七講 倉儲物流信息智能化建設-WMS

1
倉儲物流智能化框架

A
智能化倉儲系統的發展

B
倉儲物流的前沿技術介紹

2
倉儲物流智能化系統WMS介紹

A
WMS-定義、特色、功能

B
集團一體化WMS設計

C
WMS系統架構

D
WMS主要硬件介紹（無線射頻與條碼技術）

E
條碼應用范圍

F
倉儲物流管理與系統生命周期

3. 倉儲物流智能化系統WMS模擬

G
WMS信息規范

H
WMS出入庫管理模擬

I
WMS在庫管理與盤點模擬

J
WMS自動化分揀策略

K
準時化配送\自動化配送-->主體設備與實現邏輯

L
準時化配送\自動化配送-->【案例：某企業自動化物流配送（原材料倉、軌道、AGV、一樓、二樓、生產線、線邊倉、包裝區、成品倉）】

第八講 課程總結

  1. 團隊思維統一利器-六級思維模式

   2. 革除執行的四大漏洞

3. 管理提升的五個DING

4. 管理落地邏輯