《班組現場管理五大任務》
課程名稱 | 管理內容篇：班組現場管理五大任務課綱（3天） |
課程背景 | “基礎不牢，地動山搖”，班組是企業的細胞，是企業生產經營活動的基層部門，是企業的的基礎管理組織，企業的一切生產活動都依托班組來進行，因此班組工作的好壞直接關系到企業經營的成敗，只有組織充滿了活力，企業才能充滿生機，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。 企業千條線，班組一線牽，當前中國企業管理的一大瓶頸就是班組建設明顯不足，企業好的設想在基層得不到執行，企業經營管理上不了臺階，這就是中國很多企業與優秀的跨國企業的主要差距，所以企業要發展壯大要靠偉大的員工隊伍，而員工隊伍的中堅力量就是班組長，班組長的建設迫在眉睫。 三流企業看高層，二流企業看中層，一流企業看班組長! |
授課對象 | 班組長，儲備干部，優秀員工等 |
課程價值 | 明確什么是精益生產 掌握班組長現場管理之生產管理的內容與管理方法 掌握班組長現場管理之品質管理的內容與管理方法 掌握班組長現場管理之設備管理的內容與管理方法 掌握班組長現場管理之成本管理的內容與管理方法 掌握班組長現場管理之人事管理的內容與管理方法 |
課程特色 | 課程基點：基于成年學員習慣設計 課程定位：實戰，實效，實操 課程構成：理念+方法+工具 授課方式：理論+案例+模擬演練+點評總結 |
課程大綱:
章節 | 內容與案例 | 輸出工具/表單 |
第一講、什么是精益 | 一、豐田生產方式的起源 |
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| 二、歷史的見證 |
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| 三、精益告訴我們什么—精益的基本思想 |
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| 四、成本意識與競爭力 | 成本與利潤模型 |
| 五、現場的七大浪費 視頻案例：烤面包 | 現場浪費表 |
| 六、后工程引受 |
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| 七、能率觀 1、表面上的能率與真正的能率 2、個別能率與整體能率 3、活人化 |
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| 八、庫存與L/T 案例演練：庫存與L/T間的關系 | 庫存與LT關聯圖 |
| 九、改善觀 意識改革—作業改善—設備改善 |
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| 十、品質觀 1、三不策略 2、自働化 3、小批量生產與品質的關系 案例：某企業品質管理案例 |
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| 十一、精益生產體系圖 | 精益生產體系圖 |
第二講、班組長現場五大任務之生產管理 | 標準作業管理 標準作業與作業標準區分 標準作業三條件與三大要素 標準作業的制定步驟 案例：某企業標準作業案例 現場演練：標準作業制定（以企業實際案例演練） 線平衡改善 案例：生產線線平衡改善案例 | 作業三票 線平衡改善表 |
| 二、班組生產計劃管理 1、班組生產計劃內容 案例：班組生產計劃表 負荷，生產能力分析調整 班組生產統計 案例：某企業在制品統計表 某企業進度實績管理表 | 生產計劃表 進度管理表 |
| 三、生產性管理 1、生產性定義 2、生產性的區分—勞動/設備/原材料 3、生產性提高的策略與方法 案例：某日資企業生產性提高的案例 生產性阻礙要因—作業者/管理者LOSS 生產現場LOSS 案例：某企業生產損失一覽表 人均生產數 作業工數效率 案例演練：作業工數效率計算 | 生產損失一覽表 作業工數效率表 |
第三講、班組長現場五大任務之品質管理 | 品質管理概要 品質量企業生存的根本 品質定義與本質 制造現場的品質 什么是現場品質管理 現場品質管理五原則 案例：灰燼中誕生的三星神話 |
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| 二、班組品質管理 思考：為什么會發生不良，會流出不良？ 班組品質管理體系圖 案例：某日資企業工程診斷表 班組品質管理技法之點檢 案例：某日資企點檢指導書 班組品質管理技法之變更點管理 案例：某日資企業現場變更點管理看板 班組品質管理技法之標準作業管理 案例：標準作業票 班組品質管理技法之技能認證 案例：員工技能一覽表 班組品質管理技法之可視化管理 案例：某企業品質可視化管理案例 | 工程診斷表 操作品質診斷表 關鍵工序不良板 品質不良對策表 點檢指導書 變更點管理票 標準作業票 員工技能表 |
| 四、班組長必須掌握的管理工具和方法 1、標準作業和作業標準 2、過程控制 3、4M變更管理 4、QC小組 5、PDCA 6、質量分析工具 | 作業指導書 |
| 五、班組品質管理的十二大原則 |
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第四講、班組長現場五大任務之設備保全管理 | TPM的概論 TPM活動的發展史 什么是“TPM“活動 “TPM“定義 “TPM”的目的與本質 |
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| 二、設備的六大LOSS 1、設備六大LOSS是什么 2、設備六大LOSS的構成 3、設備慢性LOSS和突發LOSS 4、設備的故障原因 案例：某企業設備LOSS清單表 | LOSS清單表 |
| 三、自主保全 1、自主保全定義與目的 2、自主保全活動的體系建立 3、自主保全的七階段 4、活動指導—小集團活動 5、活動指導—統帥力 6、活動指導—自主保全的三種神器 案例：某企業TPM小集團活動 | 自主保全體系圖 |
| 四、自主保全工具之運用 1、活動工具—小組狀況板 2、活動工具—活動MAP 3、活動工具—維持管理卡 4、活動工具—活動目標 5、活動工具—三現不合理地圖 6、活動工具—指標管理 7、活動工具—關聯表 8、活動工具—缺陷發現LIST 9、活動工具—發生源LIST 10、活動工具—困難部位LIST 11、活動工具—疑問點LIST 12、活動工具—OPL教育 13、活動工具—改善前后對照表 案例：某日資企業自主保全工具運用 | 活動MAP 維持卡 關聯表 OPL表 發生源LIST |
第五講、班組長現場五大任務之成本管理 | 班組成本管理具體內容 案例導入：煮雞蛋的學問 1、成本浪費的三大根源 2、班組成本管理工作內容 3、班組成本管理兩大方法 |
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| 二、成本的基礎知識 1、生產成本概念 2、班組成本的構成 3、成本管理的主要業務 4、生產中的浪費及危害 視頻案例：烤面包 | 浪費模型圖 |
| 三、直接材料管理 1、直接材料的日常業務管理 2、班組直接材料的收料管理 3、班組直接材料的發料管理 4、班組不合格品管理 案例：不合格品控制責任表 班組直接材料的存料管理—盤點工作 班組直接材料的異常現象管理 | 物料收發表 不合格品控制表 物料盤點表 |
| 四、直接人工管理 1、避免停線 2、人員合理分工 案例：某日資企業班組人工成本管理案例 |
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| 五、制造費用管理 1、班組常用制造費用科目 2、機物料管理 3、工具管理 4、動能管理 5、勞動保護用品管理 | 班組成本控制卡 |
| 六、班組成本管理基礎與改善 1、班組成本管理的工作內容 2、班組成本管理記錄填寫 3、班組成本管理臺帳管理 4、班組成本改善小組成立 5、成本改善小組實施步驟 | 成本臺帳表 成本對策表 CC表 |
第六講、班組長五大任務之人事 | 一、4S評價表 案例：某企業4S評估表 | 4S評估表 |
| 二、提案 案例：某企業提案 | 提案表 |
| 三、多能工的培養方法 1、多能工“選”—工序與人才選擇 2、多能工“訓”—多能工培訓 3、多能工“評”—技能等級評估 案例：某企業多能工培養案例 | 訓練預定表 技能評價圖表 多能工表 |
| 四、班組長的一日管理 1、工作前 2、工作中 3、工作后 案例：三星電子班組長一日管理案例 案例演練：描述自己一天的工作內容 | 日別工作表 周別工作表 月別工作表 |
總結，答疑 |
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附錄：
郭濤老師卓越班組長管理技能提升訓練版課程體系
模塊 | 編號 | 主題 | 課程名稱 | 課程時間 |
自我管理篇 | NO.1 | 角色認知 | 班組長角色定位與認知 | 1天 |
| NO.2 | 自我管理 | 班組長自我管理工具實戰運用 | 2天 |
團隊執行篇 | NO.3 | 執行對象 | 班組高效團隊與疑聚力打造 | 1天 |
| NO.4 | 執行手段 | 高效溝通技巧訓練 | 1天 |
| NO.5 | 執行流程 | 班組目標計劃與執行 | 1天 |
管理技能篇 | NO.6 | 工作教導 | 員工教導 | 1.5天 |
| NO.7 | 工作改善 | 工作改善 | 1.5天 |
| NO.8 | 工作關系 | 員工關系 | 1.5天 |
| NO.9 | 工作安全 | 安全管理 | 1.5天 |
現場管理篇 | NO.10 | 現場基礎 | 卓越現場5S管理實戰 | 1天 |
| NO.11 | 管理方法 | 現場目視化管理 | 1天 |
| NO.12 | 管理任務 | 班組現場五大任務管理 | 3天 |
| NO.13 | 問題解決 | 高效問題分析與解決 | 1天 |
| NO.14 | 一日管理 | 班組長一日管理 | 1天 |
課程結構：
1、系統性：
提供一個系統又完善的培訓方案，而不是一個簡單的培訓課程。各單門課程內容獨立，但內容前后貫穿，可以邏輯化的幫學員查缺補漏。
2、統一性：
本課程以統一的管理提升思路貫穿始終，避免多位老師講述，出現思路相佐的情況，可以更好的統一企業內部的管理模式，有利于內部溝通的通暢，提高工作效率。
3、實戰性：
強調課堂訓練，運用示范指導、情境活動、小組研討、角色模擬等各類引導啟發手段，充分調動學員的積極性，讓學員從“不知—知—做—改善”。
