《TWI---一線主管人員技能提升訓(xùn)練》

《TWI---一線主管人員技能提升訓(xùn)練》

【課程對象】：公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理\廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。

【課程時間】：2天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力，車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

現(xiàn)場物料堆積如山，卻交不上貨

有的員工無所事事玩手機(jī)，而有的員工卻緊張的工作

員工要跑到很遠(yuǎn)的地方拿取物料

員工操作效率低，抱怨工資低

現(xiàn)場出現(xiàn)的問題遲遲得不到解決

工作無標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，人人做自己的事、效率得不到提升

人均產(chǎn)能(產(chǎn)值)低下、插單\改單頻繁、品質(zhì)不穩(wěn)定

數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時、盈虧吃不準(zhǔn)

制造現(xiàn)場浪費、生產(chǎn)技術(shù)問題頻發(fā)、質(zhì)量得不到保障

標(biāo)準(zhǔn)SOP參差不齊\偏差、無工藝優(yōu)化程序

同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用

布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距

團(tuán)隊士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情

……

如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標(biāo)？2天的《TWI一線班組長技能提升訓(xùn)練》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理方法。

【培訓(xùn)大綱 Outline】

破冰分享：

1.管理現(xiàn)狀怪圈

2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

3.【案例1 富士康和海爾模式特色】

4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)

5.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

6.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（4M1E）

7.生產(chǎn)制造業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖（企業(yè)運(yùn)營平面圖）

8.生產(chǎn)部門、車間、班組在企業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖的位置及主要功能

第一講 一線主管人員（現(xiàn)場班組長）職責(zé)與工作知識

1.班組的定位

2.班組工作的特性

3.班組領(lǐng)導(dǎo)者--班級長角色定位

4.班組領(lǐng)導(dǎo)者--班組長的基本職責(zé)

5.班組領(lǐng)導(dǎo)者--班組長的三大權(quán)力

6.班組領(lǐng)導(dǎo)者--班組長必備的四種本領(lǐng)

7.班組領(lǐng)導(dǎo)者--班組長五項使命和九角色

8.班組全體成員--應(yīng)知應(yīng)會

第二講 TWI基礎(chǔ) & TWI-JI工作教導(dǎo)

1.TWI基礎(chǔ)認(rèn)知

A.什么是TWI & 制造業(yè)領(lǐng)袖對TWI的評價

B.為什么要導(dǎo)入TWI？

C.TWI培訓(xùn)的重要性與內(nèi)容

D.TWI的特點

E.培訓(xùn)計劃

F.JI\JR\JM\JS含義及導(dǎo)入

2.TWI-JI工作教導(dǎo)
A.何謂督導(dǎo)人員
B.督導(dǎo)人員必備的五個條件

C.工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念

C1為什么要進(jìn)行工作教導(dǎo)

C2一線主管管理的鐵三角

C3工作場所常見的問題

C4預(yù)防問題發(fā)生的方法
D.傳統(tǒng)的教導(dǎo)有哪些缺失
E.工作教導(dǎo)注意事項

E1.工作教導(dǎo)的時機(jī)

E2.兩種錯誤的教導(dǎo)方法

E3..教導(dǎo)前的準(zhǔn)備事項

F.正確的工作教導(dǎo)四步法

F1.準(zhǔn)備F2.傳授F3.試做F4.考驗

G.三種特殊的教導(dǎo)方法

G1.冗長工作的教導(dǎo)方法

G2.嘈雜工作場所的教導(dǎo)方法

G3.感覺或秘訣的教導(dǎo)方法
H.督導(dǎo)人員應(yīng)有的潛力
I.TWI—JI評價表

第三講 TWI-JM工作改善 & JS工作安全--一線工作標(biāo)準(zhǔn)化

1.PDCA & SDCA原理

由改善的重要引導(dǎo)出改善的實施階段

B.工作分解表

2.班組工作標(biāo)準(zhǔn)化-班前查

A.班前查

B.班前查1：交班記錄

C.班前會主持 ：人數(shù)

D.班前查2：物料

E.產(chǎn)線啟動

3.班組工作標(biāo)準(zhǔn)化-治偏差：班中控

A.班中控1.人員管理

B.班中控2.設(shè)備管理

C.班中控3.物料管理

D.班中控4.工藝改善和攻關(guān)

    E.班中控6.質(zhì)量管理

F.班中控7.5S管理

G.班中控8、TWI-JS工作安全--現(xiàn)場安全管理

H.班中控9、看板目視化管理

I.班中控10、異常管理

J.班中控11.巡視管理

4.班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班后清

A.班后清的主要內(nèi)容

B.隔日生產(chǎn)

5.改善工具：六日工作法

A.日計劃

B.日備料

C.日協(xié)調(diào)

D.日稽核

E.日考核

F.日攻關(guān)

第四講 TWI-JM工作改善--現(xiàn)場增益技術(shù)與管理控制原理

1.浪費和價值

A.什么是生產(chǎn)班組成本？

B.什么是效率？--識別真效率與假效率

C.什么是效率？--個別效率與整體效率

D.瓶頸與短板管理

E.成本效率意識---浪費意識和價值意識

F.生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費

2.產(chǎn)線平衡

A.產(chǎn)線平衡概念與價值

B.產(chǎn)線平衡步驟

C.產(chǎn)線平衡-【案例】

D.產(chǎn)線利用率計算

E.ECRS法則

F.產(chǎn)線平衡手法1

G.產(chǎn)線平衡手法2

3.工業(yè)工程

A.IE：尋找最佳工作方法

B.IE七手法簡介

C.防呆法

D.流程法

E.五五法

F.5W2H六何分析法

4.管理模式落地原理 --- 控制出結(jié)果

A.三要素法-標(biāo)準(zhǔn)：什么人在什么時間做什么事情，做到什么程度；制約：誰檢查,誰監(jiān)督； 責(zé)任：做好了得到什么？做不好或不做怎么辦？

B.限制選擇法-管理系統(tǒng)的“多選一”，控制行動的統(tǒng)一性，固化下來！

C.分段控制法-從“時間、空間、過程、人頭”等手段化小管理責(zé)任單元！

D.稽核控制法-形式是個框，內(nèi)容往里裝，先有形式，后有內(nèi)容，先改習(xí)性，后出業(yè)績

E.數(shù)據(jù)流動法-數(shù)據(jù)是條鏈、環(huán)環(huán)要相連，數(shù)據(jù)循環(huán)流動，業(yè)績自然體現(xiàn)

F.橫向控制法-橫向部門、相鄰崗位相互監(jiān)督和控制

第五講 TWI-JR工作關(guān)系

1.TWI-JR工作關(guān)系
A.教導(dǎo)人員的工作關(guān)系

B.問題的四種發(fā)生型類

C.增進(jìn)人際關(guān)系的基本原則
D.問題處理的方法

E.問題解決四階段法總結(jié)

F.現(xiàn)場人際關(guān)系管理

F1.人際關(guān)系的基本原則

F2.沖突問題的來源

F3.如何表揚(yáng)下屬

F4.如何批評下屬

F5.了解自己的人性特征

F6.人際問題發(fā)生原因，后果

2.有效溝通

員工為什么積極性不高

現(xiàn)場管理人員的溝通與協(xié)調(diào)工作

理解不同個性的人

溝通四步曲

溝通與反饋的BEST技巧

如何根據(jù)不同的下屬采取適合的管理模式

第六講  課程落地保障及課程總結(jié)

如何提升執(zhí)行力

管理的五個DING

持續(xù)與管理

課程總結(jié)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）