《科學(xué)管理方法與班組業(yè)績(jī)提升》

《科學(xué)管理方法與班組業(yè)績(jī)提升》

----向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程

【課程對(duì)象】：公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理\廠長(zhǎng)、車間負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)工程師、工藝員、班組長(zhǎng)及儲(chǔ)備干部。

【課程時(shí)間】：1天（6-7H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達(dá)自己；而在這個(gè)過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)等諸多因素，可以說是工廠最復(fù)雜、最核心的場(chǎng)所。

本班組管理提升課程，基于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“成本C、品質(zhì)Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”六緯度，以科學(xué)管理方法為核心，提供了一系列重要、簡(jiǎn)單易用、具備實(shí)操的方法和工具，通過現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)，幫助優(yōu)秀企業(yè)打造高效班組，提高團(tuán)隊(duì)價(jià)值。

【培訓(xùn)大綱 Outline】

破冰分享！

1.課程設(shè)計(jì)邏輯（Think + Tools + Follow up／思想T+工具T+貫徹落實(shí)F）

2.直面企業(yè)管理問題 -> 管理現(xiàn)狀怪圈

2.先進(jìn)的管理體系在中國(guó)遇到的尷尬

3.【案例1 富士康和海爾模式特色】

4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

5.企業(yè)業(yè)績(jī)平臺(tái)構(gòu)成要素

第一講 科學(xué)管理方法論述

1.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

2.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

3.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

4.剖析三大管理學(xué)派：

A.科學(xué)管理-泰勒

B.全面質(zhì)量管理-戴明

C.目標(biāo)管理-德魯克

D.企業(yè)業(yè)績(jī)系統(tǒng)->科學(xué)的方法+人性的尊重->思想+工具+機(jī)制

5.如何用科學(xué)管理思想看待企業(yè)管理中的問題？

 A.管理者對(duì)待事物的意識(shí)

 B.管理者看待問題的認(rèn)識(shí)

 C.管理者解決問題的能力

 D.能力=思想+方法+工具+機(jī)制

第二講 班組管理基礎(chǔ)：班組長(zhǎng)的角色定位

班組管理定位

班組工作四項(xiàng)特點(diǎn)

3.班級(jí)長(zhǎng)角色定位

4.班組長(zhǎng)的基本職責(zé)

5.班組長(zhǎng)的三大權(quán)力

6.班組長(zhǎng)必備的四種本領(lǐng)

7.班組長(zhǎng)五項(xiàng)使命和九角色

8.班組長(zhǎng)崗位編制：

A.管理層級(jí)與架構(gòu)

B.管理幅度（生產(chǎn)工序\產(chǎn)線平衡、產(chǎn)量任務(wù)）

C.生產(chǎn)部門職責(zé)與班組長(zhǎng)崗位說明書編制

9.班組長(zhǎng)晉升通道

10.班組成員的選、育、用、留

11.班組工作溝通要素

12.課程工具：

A.【生產(chǎn)系統(tǒng)晉升通道】

B.【班組會(huì)議流程】

C.【班組長(zhǎng)崗位職責(zé)】

D.【生產(chǎn)車間管理制度】

E.【車間計(jì)件薪酬流程】

F.【6S現(xiàn)場(chǎng)稽查表】

13.車間班組工作細(xì)化（班前查、班中控、班后清）

第三講 班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班前查

1.班前查定義-計(jì)劃+準(zhǔn)備

2.計(jì)劃與準(zhǔn)備的作用

3.班前查1：交班記錄

4.班前查2 ：班前會(huì)

5.班前查3：物料 & 工裝夾具

6.班前查4：變更點(diǎn) & 作業(yè)指導(dǎo)書SOP & 日常項(xiàng)目確認(rèn)表

7.課程工具：【材料出入庫(kù)表】&【半成品庫(kù)存管理表】

8.課程工具：【變更點(diǎn)公示欄】&【作業(yè)指導(dǎo)書】&【日常項(xiàng)目確認(rèn)表】

第四講 班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班中控

  1.走動(dòng)式管理、三現(xiàn)主義的管理重點(diǎn)

 2.班中控1.人員管理

A.三自一控

B.三檢制

C.三工序

D.三不放過

3.班中控2.設(shè)備輔材管理

A.定人定機(jī)

B.三好

C.四會(huì)

D.五紀(jì)律

4.班中控3.物料管理

A.定額用料

B.降低消耗

C.節(jié)約能源

D.完善記錄

E.做好統(tǒng)計(jì)

F.定置管理

G.標(biāo)識(shí)齊全

5.班中控4.工藝管理

A.執(zhí)行五有

B.做到三按

6.班中控5.環(huán)境管理

A.堅(jiān)持七不走

B.現(xiàn)場(chǎng)5S管理

7.班中控6.質(zhì)量管理

A.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）、單點(diǎn)課程（OPL）等導(dǎo)入

B.按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥

C.產(chǎn)量是用手做出來的

D.質(zhì)量是用心做出來的

E.質(zhì)量三不原則

8.班中控7.5S管理

A.整理

B.整頓

C.清掃

D.清潔

E.素養(yǎng)

9.班中控8.安全管理

A.安全在工作中的詮釋

B.遵章守紀(jì)-安全管理制度

C.安全操作規(guī)程

D.全員勞保、巡查點(diǎn)檢

E.隱患排除

F.安全改善機(jī)制

10.班中控9、看板管理

A.看板種類

B.生產(chǎn)進(jìn)度

C.生產(chǎn)達(dá)成

D.設(shè)備管理

11.班中控10、異常管理

A.異常發(fā)現(xiàn)

B.異常響應(yīng)

C.異常解決

D.異常預(yù)防

E.快速響應(yīng)機(jī)制

12.班中控11.巡視管理

1.巡視頻率

2.巡視內(nèi)容

3.巡視機(jī)制

 13.課程工具

課程工具：【設(shè)備點(diǎn)檢表】

課程工具：【異常快速處理單】

課程工具：【數(shù)據(jù)管理看板】

課程工具：【產(chǎn)品生產(chǎn)工藝卡】

課程工具：【作業(yè)指導(dǎo)書SOP】

課程工具：【標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP】

課程工具：【單點(diǎn)課程OPL】

課程工具：【5S點(diǎn)檢表】&【安全隱患排產(chǎn)表】&【安全管理制度】

第四講 班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班后清

1.班后清的主要內(nèi)容

2.班后清流程

3.班后清--當(dāng)班實(shí)績(jī)匯報(bào)

4.班后清--提案改善匯報(bào)

5.班后清--隔日生產(chǎn)通報(bào)

6.課程工具：【生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表】

7.課程工具：【提案改善表】

8.課程工具：【交接記錄表】

第五講 科學(xué)管理方法-班組業(yè)績(jī)達(dá)成-六日工作法（6D工作法）

班組長(zhǎng)成長(zhǎng)技巧

班組工作計(jì)劃

班組人才梯隊(duì)建設(shè)

目標(biāo)定義 & PDCA

SDCA & 海爾OEC

目標(biāo)分解：大目標(biāo)

目標(biāo)分級(jí)：小目標(biāo)

目標(biāo)分解：即時(shí)目標(biāo)

9.目標(biāo)達(dá)成利器：六日工作法（6D工作法）

A.日計(jì)劃

B.日備料

C.日協(xié)調(diào)

D.日稽核

E.日考核

F.日攻關(guān)

第六講 科學(xué)管理方法-現(xiàn)場(chǎng)增益-IE工業(yè)工程

1.識(shí)別浪費(fèi)和價(jià)值

2.意識(shí)和認(rèn)識(shí)

3.真效率與假效率

4.個(gè)別效率與整體效率

5.瓶頸與短板管理

6.浪費(fèi)意識(shí)和價(jià)值意識(shí)

7.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)

8.解決問題之：真對(duì)策與假對(duì)策

9.精益之本IE工業(yè)工程知識(shí)---改善永無(wú)止境

A.IE：尋找最佳工作方法

B.IE七手法簡(jiǎn)介

C.防呆法

D.流程法

E.五五法

F.5W2H六何分析法

G.分析的ECRS原則

第七講 科學(xué)管理方法-系統(tǒng)管理提升-六大方法（6C工作法）

現(xiàn)場(chǎng)管理失控點(diǎn)分析

2.三要素法（標(biāo)準(zhǔn)+制約+責(zé)任）

3.限制選擇法（管理方法多選一）

4.分段控制法（劃小管理單元、落實(shí)管理責(zé)任）

5.稽核控制法（自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化）

6.數(shù)據(jù)流動(dòng)法（表單循環(huán)流動(dòng)、業(yè)績(jī)自然體現(xiàn)）

7.橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評(píng)）

8.【現(xiàn)場(chǎng)白板互動(dòng)-模擬方法實(shí)操】

第八講 課程總結(jié)

1.團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器—六級(jí)思維模式

2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

3.管理的五個(gè)DING

4.課程總結(jié)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）